CCD檢測(cè)系統(tǒng)在分析故障前,首先要比較透徹地了解有關(guān)控制系統(tǒng)的工藝生產(chǎn)過程、工藝情況及特殊條件等,還要向現(xiàn)場(chǎng)操作人員了解生產(chǎn)的負(fù)荷、原料等是否有變化,再對(duì)儀表的記錄曲線進(jìn)行綜合分析,以初步確定故障原因和故障所在。
CCD檢測(cè)問題出現(xiàn)以前,儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常,自動(dòng)篩選機(jī)哪種好,出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無規(guī)律,或使系統(tǒng)難以控制,甚至連手操作也不能控制,此時(shí)故障可能是在工藝生產(chǎn)部分,當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)控制室顯示儀表不正常時(shí),可以去現(xiàn)場(chǎng)觀察同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
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機(jī)器視覺系統(tǒng)又稱工業(yè)視覺系統(tǒng),臺(tái)灣自動(dòng)篩選機(jī),其原理是:將感產(chǎn)品或區(qū)域進(jìn)行成像,然后根據(jù)其圖像信息用專用的圖像處理軟件進(jìn)行處理,根據(jù)處理結(jié)果軟件能自動(dòng)判斷產(chǎn)品的位置、尺寸、外觀信息,并根據(jù)人為預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合格與否的判斷,輸出其判斷信息給執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)于人工或傳統(tǒng)機(jī)械方式而言,具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列優(yōu)點(diǎn),隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展,機(jī)器視覺已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域,為企業(yè)及用戶提供更優(yōu)的產(chǎn)品品質(zhì)及完美解決方案。
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目前傳統(tǒng)的檢測(cè)方式尺寸方面都是以卡尺為主,缺陷以肉眼觀察為主,這些檢測(cè)方式已不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求了,尤其是在汽車零部件生產(chǎn)行業(yè), 對(duì)產(chǎn)品缺陷是零容忍的,這就要求我們尋求更好的檢測(cè)缺陷的方式,而光學(xué)檢測(cè)就是目前的比較好的方式。
此外視覺檢測(cè)設(shè)備還具有維護(hù)簡(jiǎn)單,對(duì)操作人員技術(shù)水平要求不高,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵,只有在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,企業(yè)才能取得長(zhǎng)久發(fā)展,所以建議所有的零部件生產(chǎn)企業(yè)盡早采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備,走在同行前端,為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。
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